මුද්රණ යන්ත්ර සඳහා වන උපාංග, මුද්රණ ශිල්පීන් ලෙස හැඳින්වෙන උපාංග යනු ඕනෑම නිවසේ සහ සෑම කාර්යාලයකම අධ්යාපන ආයතනයක දැනටමත් ස්ථාපනය කර ඇති තාක්ෂණයකි. ඕනෑම යාන්ත්රණයක් ඉතා දිගු කාලයක් සඳහා ක්රියා කළ හැකි අතර කැඩී නොයෑම, සහ යම් වේලාවක් පසු පළමු දෝෂ පෙන්විය හැකිය.
වඩාත් පොදු ගැටළුව වන්නේ මුද්රණ පේළි වේ. ඇතැම් විට මෙම ගැටළුව අධ්යාපන ක්රියාවලිය හෝ සමාගම තුළ ලේඛන ගලායාම මැදිහත් නොවී නම්, ඇස් වලට වසා දමනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, එවැනි ගැටළුවක් ඇතිවිය හැකි ගැටළු ඇතිවිය හැකි අතර එය කළ යුතු ය. වෙනම අවස්ථා වලදී එය තනි තනිව සිදු කරනු ලැබේ.
ඉන්කිට් මුද්රණ යන්ත්ර
මෙම ගැටලුව මෙම වර්ගයේ මුද්රණ ශිල්පීන්ට නිපදවා නොමැති අතර, වසර ගණනාවක් පුරා සිදු වී ඇති තාක්ෂණික ක්රමවේදයක් මත පත්රයක් මත තීරු සෑදීමට හේතු විය හැක. එහෙත් ඔබට විස්තර කිරීමට අවශ්ය වෙනත් හේතු ඇත.
හේතුව 1: තීන්ත මට්ටම
ඉන්ක්පෙට් මුද්රණ යන්ත්ර ගැන අපි කතා කරන්නේ නම්, තීන්ත මට්ටම් පළමුව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. පොදුවේ ගත් කල, මෙය කාලයාගේ හෝ මූල්යමය වශයෙන් අඩු වියදමකි. තවද කාට්රිජ් ලබා ගැනීමට අවශ්ය නැත, ප්රධාන උපකරණය සමඟ පැටවිය යුතු විශේෂ උපයෝගීතාවයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා පමණක් ප්රමාණවත් වේ. බොහෝ විට එය තැටිය මත වේ. එවැනි උපයෝගීතාවයෙන් කොතරම් තීන්ත ප්රමාණයක් ඉතිරිව තිබේද, එය පත්රය මත ඉරි ඇති විය හැකිද යන්න පෙන්නුම් කරයි.
ශුන්ය මට්ටමේ හෝ ඊට ආසන්න මට්ටමේ, ඔබට කාට්රිජ් වෙනස් කිරීමට කාලය ගැන සිතා බැලිය යුතුය. එය, එය ඔබම කරන්නේ නම් විශේෂයෙන් ලාභදායී වන අතර එය ඉන්ධන පිරිමැසීමට උපකාර වේ.
අඛණ්ඩ තීන්ත සැපයුම් පද්ධතියක් ස්ථාපිත කර ඇති මුද්රණ යන්ත්ර ඇති බව සඳහන් කිරීම වටී. මෙය බොහෝ විට පරිශීලකයා විසින් ස්වාධීනව සිදු කරනු ලබයි. එබැවින් නිෂ්පාදකයාගෙන් උපයෝගීතාව කිසිසේත් නොපෙන්වයි. කෙසේ වෙතත්, මෙහි ඔබට ප්ලාස්ටික් දෙස බලන්න පුළුවන් - ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන අතර එහි තීන්ත තිබේදැයි දැනගන්න. හානි හෝ වැසීමට හෝ නල සඳහා සියලුම නල පරීක්ෂා කළ යුතුය.
හේතුව 2: Printhead Clogged
මාතෘකාවෙහි මාතෘකාව අනුව, මෙම ක්රමය මුද්රණ යන්ත්රයේ ඇති සියළුම අංගයන් වෙත විශ්ලේෂණය කිරීම, වෘත්තීය හැකියාවන් නොමැතිව කළ නොහැකි ය. ඔව් සහ නෑ. එක් අතකින්, තීන්ත මුද්රණ යන්ත්ර නිෂ්පාදකයින් එවැනි ගැටලුවක් ඇතිවී ඇත. එම තීන්ත වියළීම ස්වභාවික කාරණයක් වන අතර ඒවා ඉවත් කිරීම සඳහා උපයෝගී කරගනී. අනික් අතට, එය හුදෙක් උපකාරී නොවන අතර, පසුව ඔබ උපාංගය විසන්ධි කළ යුතුය.
ඒ නිසා, උපයෝගීතාව. සෑම නිෂ්පාදකයෙක් ම පාහේ මුද්රණ ශීර්ෂය හා තුණ්ඩ පිරවීමට හැකි වාණිජ මෘදුකාංගයක් නිපදවයි. එම නිසා පරිශීලකයා අතින් සෑම විටම ඒවා පිරිසිදු නොකරන නිසා ඔවුන් විසින් කැටරි්රියෙන් තීන්ත සමග එකම කාර්යය ඉටු කරන දෘඩාංග විකල්පයක් නිර්මාණය කර ඇත.
මෙහෙයුමේ මූලධර්මයට එලඹීමට අවශ්ය නැත. ඔබේ මුද්රක මෘදුකාංගය විවෘත කරන්න සහ යෝජිත ක්රියාපටිපාටිය තෝරා ගන්න. ඔබ දෙදෙනාම කළ හැකිය, එය අතිරික්ත නොවේ.
එවැනි ක්රියා පටිපාටියක් බොහෝ විට සිදු කළ යුතු අතර සමහර අවස්ථාවලදී ප්රවේශය සඳහා කිහිප වතාවක් ද සඳහන් කළ යුතු ය. අවම වශයෙන් පැයකට අඩු කාලයක් නිශ්ශබ්දව සිටිය යුතුය. කිසිවක් වෙනස් වී නොමැති නම්, වෘත්තීයවේදීන්ගේ උපකාරය ලබා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. මන්ද එවැනි මූලද්රව්ය අතින් පිරිසිදු කිරීම නව මුද්රණ යන්ත්රයේ පිරිවැයට සමාන කළ හැකි මූල්ය පාඩු හේතු විය හැක.
හේතුව 3: එන්කොඩර් පටිය සහ තැටිය මත ඇති අපද්රව්ය
තීරු කළු සහ සුදු යන දෙවර්ගයම විය හැකිය. දෙවන විකල්පය නැවත එකම සංඛ්යාතයකින් නැවත නැවතත් නම්, පසුව මුද්රණ යන්ත්රය නිසියාකාරව ක්රියා නොකිරීම නිසා දූවිලි හෝ වෙනත් අපිරිසිදු අත් කේන්ද්රය මත ඇති වී ඇති බවට සිතිය යුතුය.
පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඔවුන් නිතරම ජනේල පිරිසිදු කරන්නෙක් භාවිතා කරයි. මෙය සාධාරණීකරණය කර ඇත්තේ විවිධ මත්සයන් ඉවත් කරන මත්පැන් අඩංගු බවය. කෙසේවෙතත්, අද්දැකීම් ලත් පුද්ගලයෙකු එවැනි ක්රියා පටිපාටියක් ඉටු කිරීම අතිශයින් දුෂ්කර වනු ඇත. ඔබට මෙම කොටස් ලබා ගත නොහැකි අතර, ඔබ සඳහා අතිශය අනතුරුදායක වන උපාංගයේ සියලු විද්යුත් කොටස් මත කෙළින්ම වැඩ කිරීමට සිදුවනු ඇත. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, සියලු ක්රමවේදයන් පරීක්ෂා කර ඇත්නම්, ගැටළුව තවමත් පවතින අතර එය ස්වභාවයෙන්ම සමාන බව ඉහත සඳහන් විස්තරයට සමාන වේ නම්, එය විශේෂිත සේවාවක් සම්බන්ධ කර ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.
ඉන්ක්පෙට් මුද්රණ යන්ත්රය අසල ඇති පේළි පෙනුම සම්බන්ධව ඇති ගැටළු සමාලෝචනයේ අවසානය මෙයයි.
ලේසර් මුද්රකය
ලේසර් මුද්රකය මත ඉරිපත් මුද්රණය කිරීම සෑම පාහේ උපකරණයකම ඉක්මනින් හෝ පසුව ඇතිවන ගැටලුවක් වේ. මෙවැනි හැසිරීම් ඇතිවන ගැටළු රාශියක් ඇත. මුද්රණ යන්ත්රය නැවත ස්ථාපනය කළ හැකිද යන්න පැහැදිලි කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් අවබෝධ කරගත යුතුය.
හේතුව 1: හානි වූ බෙර මතුපිට
ඡායාරූප බෙරය ඉතා වැදගත් අංගයක් වන අතර මුද්රණ ක්රියාවලියේදී ලේසර් පිළිබිඹු වේ. පතුවළට හානි පමණකි. එහෙත් එහි මතුපිට විකිරණවලට සංවේදී වන අතර, ඇතැම් විට ගැටළු මතු වී ඇත. ඇතැම් ගැටළු මුද්රණය කරන ලද පත්රවල දාරවල කළු පැහැ ඉරි වලින් ආරම්භ වේ. ඔවුන් සෑම විටම එකම දේ, දෝෂ සහිත ස්ථානය හඳුනා ගැනීම පහසු කරයි.
මාර්ගය වන විට, මෙම බෙරයේ ස්ථරයේ වෙහෙසට පත් වූ බෑන්ඩ්ස් පළල තේරුම් ගත හැකිය. මෙම ගැටළු වල එවැනි ප්රකාශනයන් නොසලකා හැරිය යුතුය. මේවා කළු බාර් පමණක් නොව, වඩා බරපතල ප්රතිවිපාකවලට තුඩු දිය හැකි කාට්රිජ් මත වැඩිවන බර පැටවීමකි.
මෙම ස්තරය නැවත ස්ථාපනය කළ හැකි අතර බොහෝ සේවා පවා මෙය සිදු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලියෙහි කාර්යක්ෂමතාවය මෙම නඩුවේ නිර්දේශය වන මූලද්රව්ය සාමාන්ය සුචරිතය නොසලකා හැරීම ප්රමාණවත් නොවේ.
හේතුව 2: චුම්බක පතුවළ සහ ඩ්රම්ගේ දුර්වල සම්බන්ධතාවය
මුද්රිත තහඩු මත බොහෝ විට සොයා ගත හැකි තවත් සමාන අනන්ය වූ තීරු, විශේෂිත බිඳවැටීමක් ගැන කතා කරයි. මේ අවස්ථාවේ දී ඔවුන් හරස් අතට හැරුනු අතර ඒවායේ සිදුවීම ප්රායෝගිකව කිසිවක් විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, පිරුණු බඩ ඉරිඟු හෝ දුර්වල නැවත පිරවූ කාට්රිජ්. එවන් ගැටලුවක් නිසා විය හැකිදැයි සොයා බැලීමට ඒවා සියල්ලම විශ්ලේෂණය කිරීම පහසුය.
මෙම ගැටලුව සඳහා ටෝනර් සම්බන්ධ නොවේ නම්, එය ඩ්රම් හා ඇරැබුම යන දෙකම පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. වසර ගණනාවක් තිස්සේ මුද්රණ යන්ත්රය භාවිතා කිරීමත් සමඟම, මෙය වඩාත්ම සාර්ථක ප්රතිඵලයකි. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, එම භාණ්ඩ අලුත්වැඩියා කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම අසාධාරණයි.
හේතුව 3: ටෝනර් අඩු
මුද්රණාලයේ ඇති පහසුම කොටස කාට්රිජ් වේ. පරිගණකයට විශේෂ උපයෝගීතාවයක් නොමැති නම්, මුද්රිත පත්රයේ දිශාවට සුදු පාටින් ටෝනර් නොලැබේ. කාට්රිජ්වල සමහර ද්රව්යයන් තවමත් පවතින බව පැවසීම වඩාත් නිවැරදියි, නමුත් මෙය උසස් තත්ත්වයේ එක් පිටුවක් පමණක් මුද්රණය කිරීමට ප්රමාණවත් නොවේ.
මෙම ගැටලුවට විසඳුමක් පෘෂ්ඨයේ මතුපිට - කාට්රිජ් වෙනුවට හෝ ටෝනර් නැවත පිරවීමයි. පූර්ව අඩුපාඩු මෙන් නොව, මෙම තත්ත්වය ස්වාධීනව විසඳිය හැකිය.
හේතුව 4: කාට්රිජ් ලික්ස්
කාට්රිජ් ගැටලු එහි ටෝනර් හිඟකම පමණක් සීමා නොවේ. සමහර අවස්ථාවලදී විවිධ ස්ථානවල විවිධාකාර වූ තීරු වලින් පිරී තිබේ. මේ මොහොතේ මුද්රණ යන්ත්රයට සිදු වන්නේ කුමක්ද? පැහැදිලිවම, ටෝනර් පත්රයක් මුද්රණය කරන අතරතුර ප්රමාණවත් නින්දක් ලැබෙනවා.
කාට්රිජ් ලබා ගැනීම සඳහා සහ එහි තදබදය පරීක්ෂා කිරීම දුෂ්කර නැත. ගැටලුව නිරාකරණය කරගත හැකි නම්, ගැටළුව විසඳීමට ඇති හැකියාවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය වේ. සමහරවිට එය රබර් පටියකි. එවැන්නක් කිසිඳු දුෂ්කරතාවයක් නොතිබිය යුතුය. එය ඔබට පමණක් අවශ්ය වේ. ගැටළුවක් ඇති අවස්ථාවක, නව කාට්රිජ් සොයා ගැනීමට කාලයයි.
හේතුව 5: අපද්රව්ය බින්දුව පිරවීම
එම ස්ථානයේ ඇති පටි පත්රයේ ඇති තීරුවක් තිබේ නම් කුමක් කළ යුතුද? කසළ බඳුන පරීක්ෂා කරන්න. ප්රවීණ මාස්ටර් විසින් එය කාට්රි්රජ් නැවත පිරවූ විට අනිකුත් ටෝනර් එය පිරිසිදු කරයි. කෙසේ වෙතත්, පරිශීලකයන් එවැනි මෙවලමක් ගැන බොහෝ විට නොදන්නා බැවින්, ඒ සඳහා සුදුසු ක්රියාපටිපාටිය අනුගමනය නොකරන්න.
විසඳුම සරලයි - විශේෂ කට්ටලයක ටෝනර් විසුරුවා හරින ලද අපද්රව්ය බඳුන සහ අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කිරීම. එය ඉතා සරල වන අතර ඕනෑම අයෙකුට මෙම ක්රියාවලිය නිවසේදීම කළ හැකිය.
ප්රධාන ගැටළු සලකා බැලූ බැවිනි, ස්වයං-අලුත්වැඩියා කිරීමේ සැබෑ ක්රමයන් පිළිබඳ මෙම සලකා බැලීම සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
